由朗坤苏畅自主研发的“设备远程运维平台”，利用先进的工业互联网技术，可实现设备状态远程监控、设备远程故障诊断、设备事件报警推送、历史数据分析等功能，达到设备远程云监控，远程云运维，设备全生命周期云端管理，让“悬丝诊脉”成为现实。
设备远程运维平台
煤矿行业
2022年12月以来，某煤矿2#压风机频繁触发“压缩机基础刚性不足或不平衡”振动机理规则报警，专家对报警进行分析确认后，告知客户2#压缩机基础刚性差，建议检查。2023年1月20日，现场检查确认压缩机基础存在“悬空”，已做临时支撑加固，待后续停机整体加固。
电力行业
2022年11月13 日，某电厂氧化风机触发报警，诊断专家对报警进行分析确认后出具故障诊断报告，告知客户设备存在旋转部件松动和电机-风机对中不良缺陷，建议检查联轴器对中和联轴器弹性柱销磨损老化情况。客户检查发现联轴器柱销老化开裂，与诊断结论一致，已纳入检修计划。
这个“智慧大脑”是如何为企业精准“悬丝诊脉”的呢？设备远程运维平台首先需采集设备运行的状态参数，包括设备的振动、温度，以及转速、电流、压力等设备实时运行状态信息，利用统一工业数据中台服务，实现海量实时数据、设备管理、运维等全要素数据的融合和管理，以可视化的工厂建模平台快速完成工厂、产线、设备、部件的数字孪生体构建，再通过平台向导式帮助设备管理人员完成智能诊断、预警等工作。
值得一提的是，设备远程运维平台的核心“智能诊断模型”是由众多专家的经验、知识库固化形成。通过采集的设备运行原始数据，利用机理模型和诊断模型实时计算、对比、分析，再通过数据关联提升故障分析的准确性，实现自动诊断。目前，平台已汇聚2500多个工业模型，涵盖数据智能模型、机理模型、仿真模型、工艺流程模型等。设备故障预警只是辅助手段，最终要服务于企业设备检修运维流程中，打通设备智能运维的“最后一公里”。朗坤苏畅平台实现了设备智能诊断与运维体系的深度融合，通过智能预警自动关联维修工单、自动生成巡检任务；
通过设备健康评价结果指导定期工作，优化设备预防性维护策略。同时，设备检修的结果还可以反哺诊断案例库，让诊断模型更加精准。此外，为更好实时监控设备运行状态，系统还配套开发了移动APP。进一步打破空间限制、精确传达精简信息，实时接收参数预警、设备故障预警、诊断报告等信息，各种数据详情和历史趋势尽在“掌”握，最终将实现让设备开口说话，足不出户即可监控所有设备，真正使设备管理“智慧”起来。
值得一提的是，设备远程运维平台的核心“智能诊断模型”是由众多专家的经验、知识库固化形成
设备检修的结果还可以反哺诊断案例库，让诊断模型更加精准
以山东能源临矿集团为例，利用大数据、云计算、工业互联网、5G等技术，打造了涵盖矿井供电、通风、压风、排水等生产系统关键设备的健康诊断工业互联平台，大幅提升设备安全监测、分析预警能力，为实现少人运维，减少运维成本，为提高设备运行的可靠性提供强大支撑，使设备管理由计划维修向预测性维修和主动性维修大步迈进，成果达到了“国际先进水平”。“诊断工程师们在千里之外，就能对发电、建材、化工、煤矿、冶金等数十个工业领域的设备进行‘把脉问诊’，做到防患于未然。每一项成果的获得绝不是一蹴而就的，是源于初心和长期坚守。朗坤智慧将持续致力于在智能制造技术服务方面的突破，让工业更智慧，为客户创造更多价值！”朗坤工业互联网研究院院长毛旭初对于远程设备诊断平台的未来发展充满信心。随着5G、人工智能等互联网技术的快速发展，朗坤智慧立足国家“双跨”平台优势，构建跨行业、跨领域的多层次工业互联网平台体系，实现全产业链、全价值链、全要素的互联互通，推动企业上云用数赋智。
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